機械滑臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱），鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序。臺面寬320毫米以下的機械滑臺，若安裝分級進給裝置，還可以完成鉆深孔工序?；_根據行程長度不同，分為I、II、III、IV型，按不同規格區分為250、400、630、1000、1600毫米。用戶可按需要選用，訂貨時注明行程長度?；_又分為A、B型，A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型一山一矩組合型導軌，用于精加工。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。
   　 機械滑臺是大連組合機床研究所根據GB3668.4－83（等效于ISO2562－1973）標準開發設計的具有八十年代水平的新型產品。 本系列滑臺采用鑄鐵導軌或鋃鋼導軌，具有三種精度等級。它可與IHYT系列液壓滑臺、NC－IHFT系列交流伺服數控機械滑臺跨系列通用。其結構設計合理、剛性好、精度高、性能可靠、外形美觀、配置是組合機床及其自動線不可缺少的基礎動力部件。配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。
機械滑臺一般不帶潤滑裝置，如需在訂貨時要說明。 1HYT系列機械液壓跨系列通用機械滑臺及SEME、SEHY系列西德機械滑臺，此類機械滑臺分兩種形式即A型和型為一山一平導軌。1HJT系列機械滑臺具有80年代末水平的新型號品。導軌為雙矩形結構，采用高牌號鑄鐵或鑲鋼結構，具有普通級和精密級兩種精度。該系列機械滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎力部件。
　　滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工質量對于整機的質量起著關健的作用。在這道工序中，湖北機床廠采甩M50100精密導軌磨床進行加工。該設備具有周邊和兩個磨頭，可以進行上導軌面，側導軌面和壓板導軌面及底面的磨削加工，磨削后能達到的主要精度如下。圈2a．滑座兩導軌上平面的平面度為O．O04mm／m~b．滑座上導軌面對壓板導軌面的平行度為0．01mm／mjC．滑座兩側導軌面的平行度全長為0．005mmld．滑鞍上平面的平面度0．01ram。由于該設備配有FANUC3M數控系統，所以在磨削過程中可進行調整，以實現滑座上導軌面中凸和滑鞍上平面中凹的技術要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件裝夾時應避免用壓板上下緊壓，而應采取側面頂壓，夾緊力應注意，防止裝夾變形。4．2傳動裝置的箱體加工傳動裝置箱體的加工質量，對滑臺整機動作可靠，性能符合要求起著重大作用。在箱體的精加工工序中，機床廠采用YBM90精密臥式加工中心來完成。該設備刀庫容量為60把刀具，配有FANuc1lM數控系統、兩個可交換的工作臺。根據圖紙技術要求進行程序設計，刀具配備可在一次裝夾中完成所有部位的加工。并能穩定達到以下加工精度；a．H7、K7孔的加工圓度為o．002mmIb．同一軸線各孔的同軸度為O．Olmm以內Ic．孔系之問中心距誤差為±O．O15mm-d．銑削端面的平面度為O．O05mmte端面與孔軸線的垂直度為O．02mmIf．加工表面的粗糙度為Ra32～1．6m。上述加工精度指標地了機械滑臺的技術要求。